Perchè u siliciu unicu cristallu deve esse rotulatu?

Rolling si riferisce à u prucessu di macinazione di u diametru esternu di una barra di cristallu di siliciu in una sola barra di cristallu di u diametru necessariu utilizendu una mola di diamante, è di macinazione di una superficia di riferimentu di bordu pianu o di una scanalatura di posizionamentu di a barra di cristallo unicu.

A superficia di diametru esternu di u bastone di cristallo unicu preparatu da u fornu di cristallo unicu ùn hè micca liscia è piatta, è u so diametru hè più grande di u diametru di l'ostia di siliciu utilizata in l'applicazione finale. U diametru di u bastone necessariu pò esse ottinutu da u rollu di u diametru esternu.

U mulinu di laminazione hà a funzione di macinazione di a superficia di riferimentu di u bordu pianu o di a scanalatura di posizionamentu di l'asta di siliciu unicu cristallu, vale à dì, per eseguisce teste direzionali nantu à a barra di cristallo unicu cù u diametru necessariu. Nantu à u listessu equipaggiu di laminazione, a superficia di riferimentu di u bordu pianu o a groove di posizionamentu di u bastone di cristallo unicu hè macinata. In generale, i bastoni di cristallo unicu cù un diametru di menu di 200 mm utilizanu superfici di riferimentu di bordu pianu, è i bastoni di cristallo unicu cù un diametru di 200 mm è sopra utilizanu groove di posizionamentu. I bastoni di cristallo unicu cù un diametru di 200 mm ponu ancu esse fatti cù superfici di riferimentu di bordu pianu in quantu necessariu. U scopu di a superficia di riferimentu di l'orientazione di l'unicu cristallu hè di risponde à i bisogni di l'operazione di posizionamentu automatizatu di l'equipaggiu di prucessu in a fabricazione di circuiti integrati; per indicà l'orientazione di u cristallu è u tippu di conduttività di u wafer di siliciu, etc., per facilità a gestione di a produzzione; u bordu di posizionamentu principale o groove di posizionamentu hè perpendiculare à a direzzione <110>. Duranti u prucessu di imballaggio di chip, u prucessu di dicing pò causà clivage naturali di l'ostia, è u posizionamentu pò ancu impedisce a generazione di frammenti.

I scopi principali di u prucessu di arrotondamentu includenu: Migliurà a qualità di a superficia: L'arrotondamentu pò caccià e bave è irregolarità nantu à a superficia di i wafers di siliciu è migliurà a superficia liscia di i wafers di siliciu, chì hè assai impurtante per i prucessi successivi di fotolitografia è incisione. Riduzzione di u stress: Stress pò esse generatu durante u tagliu è a trasfurmazioni di wafers di silicio. L'arrotondamentu pò aiutà à liberà questi stressi è impedisce chì i wafers di siliciu si rompenu in i prucessi successivi. Migliurà a forza meccanica di i wafers di siliciu: Durante u prucessu di arrotondamentu, i bordi di i wafers di siliciu diventeranu più lisci, chì aiuta à migliurà a forza meccanica di i wafers di siliciu è riduce i danni durante u trasportu è l'usu. Assicurendu a precisione dimensionale: Per arrotondamentu, l'accuratezza dimensionale di i wafers di siliciu pò esse assicurata, chì hè cruciale per a fabricazione di dispositivi semiconduttori. Migliurà e proprietà elettriche di i wafers di siliciu: U trasfurmazioni di u bordu di i wafers di siliciu hà una influenza impurtante nantu à e so proprietà elettriche. L'arrotondamentu pò migliurà e proprietà elettriche di i wafers di siliciu, cum'è a riduzione di a corrente di fuga. Estetica: I bordi di i wafers di silicone sò più lisci è più belli dopu l'arrotondamentu, chì hè ancu necessariu per certi scenarii d'applicazione.